郑州钢结构预埋螺栓的原理及流程

　　郑州钢结构作为一种承重结构体系 ,因为具有自重轻、强度高、塑性韧性好、抗震性能优越、工业装配化程度高、施工工期短、综合经济效益显著、结构体系灵活、造型美观等诸多长处 ,因而被越来越广泛地应用于工业厂房、城市轨道 (地铁) 车辆段仓库、大型商场超市等大跨度或超大跨度的各类修建中。与其施工工艺相对应 ,需要为这些修建制作大型钢筋混凝土根底或设备根底 ,埋设钢结构 (柱)与钢筋混凝土根底联合的结构螺栓。因为钢结构根底大 (上部多呈四棱台形) ,螺栓悬空设置不易固定 ,厂家质量要求高 ,因而联合螺栓的埋设精度成为钢结构装置施工的关键技能。

　　01 工艺原理

　　利用独立的支架体系和定型模具为预埋螺栓定位 ,经使用经纬仪或全站仪调整、校对后 ,一次性完结混凝土承台浇注 ,从而到达预埋方位的准确无误。该工艺流程的特点是 :

　　( 1 )因为选用定型模具钢板固定预埋螺栓 , 使螺栓组内的螺栓相对方位坚持准确。

　　( 2 ) 利用独立的支架体系和定型模具预埋螺栓 ,螺栓具有微调性 ,施工操作精度高 ,全体误差小。

　　( 3 )充分利用搭设脚手架常用的 Φ 48 mm 钢管脚手杆和扣件周转材料 ,通用性强 ,费用低 ,可很多节约工程投入。

　　( 4 )施工工艺简便快捷 ,操作人员容易把握。

　　02 施工操作要点

　　2.1 施工准备

　　2. 1. 1 地脚螺栓的加工地脚螺栓应按规划要求加工定制和进场验收, 具有相应的材质证明和检验报告。

　　2. 1. 2 定型模具的规划加工

　　( 1 )依据预埋地脚螺栓与混凝土根底轴线的相对方位 ,并考虑模具的拼装要求 ,确认模具钢板的平面尺度 ,刻出模具钢板的纵横轴线十字线 ,然后按模具轴线确认预埋螺栓的相对方位 ,钻孔。模具的钻孔方位、孔径要与钢结构柱的螺栓孔位、孔径彻底吻合 ,钢板厚度宜≮4 mm。

　　( 2 )模具钢板加工好以后能够在现场拼装 , 轿杆选用长度 2. 0 m 的短脚手杆 ,立筋选用 Φ 18 mm 螺纹钢或 Φ 20 mm 钢管 ,立筋高度应高出预埋螺栓5～10 cm ,以便利使用钢尺校对轴线。

　　( 3 )假如混凝土根底顶部为短柱形 , 能够考虑在钢板中心挖孔 ,以便利混凝土浇注。

　　2. 1. 3 丈量精度的操控

　　依据工程规划定位坐标及高程 ,加密测设轴线和高程操控网 ,便利对不同部位的精确丈量。

　　2.2 施工次序

　　依据钢结构柱的平面布置 ,先从角柱或边柱开始 ,沿纵轴方向固定预埋螺栓。假如为多跨度钢结构 ,应以中间跨纵轴向两边纵轴流水施工 ,以减小丈量和施工误差 ,提高全体装置精度。

　　2.3 独立支架体系的装置

　　钢结构混凝土根底的规划尺度较大 ,宽度为 3. 8 m ,上部常规划为四棱台形状 ,支模高度远低于地脚螺栓的预埋高度 ,再者钢模或木模都具有必定的柔性 ,达不到预埋螺栓的精度要求 ,因而 ,工程选用一套独立的支架体系。支架的装置要点如下 :

　　( 1 )沿纵轴在根底轴线两边 0. 75 m 左右 (应保证在地梁外侧 ) 拉线 , 沿拉线在根底承台垫层两边和根底承台之间设置立杆 ,间距 2. 0～2. 5 m。

　　( 2 )立杆应打入地基土 30～50 cm (依据土质软硬程度而定 ) ,高度高出纵向水平杆约 20 mm。纵向水平杆须保证水平设置 ,高度应保证预埋螺栓顶

　　符合规划高度并留有上下调整移动的空间。

　　( 3 )一般的根底承台施工宽度均大于 2. 0 m ,可将根底两边立杆和上部水平杆用斜拉杆衔接 ,构成门字形架;斜拉杆与水平杆的节点间距 1. 5 m 左右 , 保证水平杆不发生挠度变形。

　　(4)在斜拉杆与水平杆节点处向两边架设斜支撑 (支撑打入地基土深度约 30 cm ) ,然后在支撑邻近装置横向拉杆 ,并在根底上部由水平杆和横向拉杆组成井字架 ,构成一空间几许不变体 ,保证架体的刚度和安稳 。

　　2.4 定型模具的就位调整

　　(1)用经纬仪或全站仪在支架体系的井字架上测设纵横向轴线点 ,拉线构成十字轴线 ,然后把定型模具轿杆架于井字架水平杆上 ,使模具钢板上的十字刻线与井字架轴线拉线对正 ,用脚手扣件将轿杆与水平杆联接(暂不用扣紧 ,以备调整 ) 。

　　( 2 )定型模具就位后 ,拧松轿杆上扣件 ,用小线 坠从井字架的轴线拉线往模具钢板上投点 ,轻轻敲 击轿杆 ,让定型模具前后左右微小移动 ,利用井字架 上的轴线拉线对其进行调整 ,使投点与模具刻 痕重合 ,然后拧紧扣件。

　　2..5 预埋螺栓的装置调整

　　( 1 ) 把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入 ,按设 计要求预留显露螺纹长度 ,并用两个螺母将其固定 ; 用水准仪检测螺栓顶部标高 ,通过上下螺母微调至符合标高要求 ,拧紧螺母 (暂不要拧死 ) 。

　　( 2 )用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个 方向的笔直度 ,可细微掰动螺杆进行调整 ,直至两个 方向的笔直度到达要求 ,紧固螺母。

　　( 3 )当一个螺栓组的每一根螺栓的标高和笔直度都调整合格后 ,用短钢筋将螺栓根部相互点焊交 圈衔接 ,使一个螺栓组拉结成全体。如预埋螺栓较 长 ,可增加一至二道焊筋 ,保证定位的准确与安稳。

　　( 4 )为了保证预埋螺栓不发生全体沉降和全体歪斜 ,还要用短钢筋将其与根底钢筋网架斜拉点焊 ,并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋 ,支撑于基 础垫层。

　　( 5 )当根底钢筋网架内部空间足够大、不影响 预埋螺栓的全体装置时 ,能够在装置模具前先装置 预埋螺栓。

　　2.6 预埋螺栓的复核

　　( 1 )当各根底承台预埋螺栓装置完结后 , 用全 站仪在模具钢板上测设轴线交点 ,检查钢板刻痕交 点是否与测设轴线交点重合 ,假如存在误差 ,通过松 动扣件轻击轿杆微调模具 ,直至使之彻底重合 。假如误差过大 ,应松开轿杆扣件及与根底钢筋网架的 加固衔接 ,重新进行调整。

　　( 2 )用钢尺检查各根底承台螺栓组之间的距离 是否符合规划要求 ,拉通线检查各根底螺栓组同一 排预埋螺栓是否直线排列 ,如有误差 ,重复前述的方 法进行纠正 。

　　( 3 )对纵向轴线较长的钢结构 , 因为视觉和仪 器的局限 ,可采取分段预埋及加密操控网的方法 ,并 加强与已预埋螺栓的复核丈量 ,保证操控精度符合要求。

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